涤纶纤维染色加工属于高耗能、高耗水、高排污的生产方式，尤其采用分散/活性染料、酸性染料二浴法染色时影响十分显著，在保证染色质量的条件下，如何降低能耗、减少排污是染厂关心的问题，传统分散染料染色后清洗一般采用保险粉作还原清洗剂的原料，不仅工艺周期长、耗能高，而且对环境污染较大，应用还原清洗剂QT--111在不改变染浴酸性条件下能直接加入还原清洗，能达到比传统保险粉工艺更好的清洗效果（如干、湿摩擦牢度，耐皂洗牢度等指标），同时节省时间，提高生产效率【还原清洗剂QT—111在整个处理过程中几乎无气味，水质清晰】。
传统清洗工艺和还原清洗剂QT--111清洗工艺进行了对比和分析
一、试验
材料及设备
织物：纯涤纶双面弹力针织物．药品：分散黑HEF、高温匀染剂、还原清洗剂QT--111（广州乾泰化工公司）、保险粉、纯碱、醋酸(以上均为工业级)
设备：高温高压溢流染色机、电子天平、连续式实验定型机、摩擦年度仪、水洗牢度试验机、测色配色仪、烘箱等．
清洗工艺:
1、传统清洗工艺
分散染料黑HEF染涤纶（130℃，30min）→降温→排脚水→进水→还原清洗（保险粉 3.0g/L, 纯碱2.0g/L,调节PH值至10.5，90℃，15min）→热洗（60℃，5min）→水洗
2、还原清洗剂QT—111 清洗工艺
分散染料黑HEF染涤纶（130℃，30min）→降温90℃后直接加入（还原清洗剂QT—111 2.0g/L,调节PH值至4.0～ 4.5，90℃，15min)→水洗.
3、测试
摩擦牢度：在摩擦牢度仪上进行测试和评级；
耐洗色牢度：在水洗牢度试验机上进行测试和评级.
二、结果和讨论
染色、皂洗时间长，染色牢度也一直是大家关注的焦点，为此，传统工艺和QT--111工艺进行清洗.
1、传统清洗工艺
传统清洗工艺{（保险粉+纯碱）还原清洗法}.还原清洗工艺过程多，对环境污染大，后处理消耗水量高.
2、还原清洗剂QT—111清洗工艺
还原清洗剂QT—111清洗剂，安全易操作。与传统清洗工艺不同，不需排放脚水，直接使用。
传统清洗工艺从染色至结束需时138min；还原清洗剂QT—111工艺从染色至完成时间共需时间为108min,相比较而言，还原清洗剂QT—111工艺可节省时间30min左右，明显缩短了处理时间.
3、色差和色牢度
在以CWF为主光源条件下，还原清洗剂QT—111清洗工艺清洗试样的总色差△E<0.80,表明其对色光和色变的影响较小。
色牢度指标测试
清洗工艺 干磨 湿磨 原样变色 涤纶沾色
保险粉 4—5 2—3 4—5 3
QT—111 4—5 3 4—5 4
三、总结
1、在同等成本的条件下QT—111比保险粉效果好；
2、节减水洗次数；
3、减少蒸汽用量；
4、节约染色时间；
5、牢度指标高；
