无醛固色剂QTR-209
【说 明】
无醛固色剂QTR-209是多乙烯胺聚合物，专门用于提高活性染料或直接染料在纤维素纤维上的湿擦水洗牢度，不含甲醛。
【性 状】
外 观 浅黄色透明液
离子性 阳离子性
PH 值 2-3
【特 性】
1、显著提高湿擦牢度，水洗牢度。
2、对耐光牢度和色光影响极少。
3、可用于染色和印花产品。
4、不影响织物手感。-
【应用方法】
a)浸染固色工艺
用量 0.5-3%（o.w.f）
PH值 5
温度 40-60℃
时间 15-30min
b)轧染固色工艺
用量： 5-15g/
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
大红固色剂
【产品简介】
大红固色剂为高分子类的聚胺与多元胺-环氧加成的共聚物，适用于所有的纤维素纤维及其混纺织物的固色处理，对直接染料，活性染料的各个颜色都有好的固色效果、特别对大红、黑色固色效果特别明显，和国内外同类固色剂相比有明显的优势。
【特性及优点】
1、对所有的纤维素纤维及其混纺织物有固色效果。特别对大红、黑色固色效果特别明显；
2、能出色地改善染色织物的皂洗，干湿磨擦牢度，不影响染色织物的手感及亲水性；不会改变染色色光；
3、对硬水、强酸、强碱及硫酸盐的稳定性好，同浴性佳。
4、不含甲醛，在使用过程中也不会释放甲醛，是环保产品；
【基本性状】
外 观：黄色透明液体
离 子 性：阳离子
pH 值：4±1
溶 解 性：可以任意比例分散于水中
环 保 性：不含任何APEO等违禁成份
【应用范围】
纤维素纤维及混纺织物对直接染料，活性染料的各个颜色的固色处理。
【使用方法】
在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存留染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。
推荐一般用量与工序：
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1. 浸渍法：
固色剂： 1- 6 % o.w.f
温度&时间：60℃× 15~20min
染色布 → 浸渍于60℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干
2. 浸轧法：
固色剂： 20-60 g/l
染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干。
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【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
翠蓝固色剂
【产品简介】 翠蓝固色剂是无醛固色剂，用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项坚牢度，特别针对翠蓝染料开发的。
【主要成分】 聚阳离子化合物
【产品性状】 外 观： 无色至淡黄色液体
离子性： 阳离子
pH 值： 3-5
溶解性： 易溶于水
稳定性： 耐酸、碱、电解质及硬水
【产品特点】 1、固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；
2、经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；
3、经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；
4、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。
5、不含甲醛，符合环保性能；
6、耐氯漂；
7、对翠蓝染料比常规的固色剂明显要好。
【使用方法】
在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存留染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。
推荐一般用量与工序：
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1. 浸渍法：
固色剂： 1- 6 % o.w.f
温度&时间：60℃× 15~20min
染色布 → 浸渍于60℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干
2. 浸轧法：
固色剂： 20-60 g/l
染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干。
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【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
浸泡牢度固色剂
【产品简介】
本品属于无醛固色剂，用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的浸泡牢度。
【主要成分】 聚阳离子化合物
【产品性状】
外 观： 黄色透明粘稠液体
离子性： 阳离子
PH 值： 3～5
溶解性： 易溶于水
稳定性： 耐酸、碱、电解质及硬水
【产品特点】
1、用于棉梭织固色浸轧工艺，较普通固色剂明显提高皂洗、高温水泡牢度；
2、固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；
3、经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；
4、经处理后的织物，皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；
5、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。
6、不含甲醛，符合环保性能；
【使用方法】
在进行固色处理之前，请将染色织物充分的皂洗，去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。
推荐用量与工序：
1. 浸渍法：
固色剂： 1～ 3% o.w.f
浴 比 ： 1：10
温度&时间 ： 40～50℃× 15～20min
染色布 → 浸渍于40～50℃的固色剂工作液中，运行15～30min → 水洗 → 烘干
2. 浸轧法：
固色剂： 20～40 g/l
染色布 → 室温，一浸一轧固色剂 工作液 → 烘干。
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
唾液固色剂
【产品简介】
唾液固色剂属无甲醛的产品，可提高活性染料染色及印花的湿坚牢度（洗水、淹水等牢度），达到的色牢度效果。尤其是能够显著提高活性染料，直接染料的耐汗、耐唾液牢度，达到出口标准。
【产品性状】
外 观：浅黄色透明液体
成 份：聚醚类化合物
离子性：阳离子
PH 值：4±1
【性能】
1、显著提高活性染料的染色织物的唾液牢度，提高织物的各项湿牢度；
2、不影响织物的耐光牢度，不会影响到织物的亲水性；
3、固色后均匀退固更容易，配合退固剂，更能有效均匀的退固回修颜色。
【环保标准】
符合日本厚生省对“福尔马林（甲醛）”所定之安全标准<1974-34>号法规；
符合欧盟对“烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）”所定之安全标准<2003/53/EC>号法规；
符合欧盟对“邻苯二甲酸盐（PHTHALATE）”所定之安全标准<2005/84/EC>号法规；
符合联盟对重金属所定之安全标准法规；
未检出PVC；
符合中国对“可分解致癌芳香胺（AZO）”所定之安全标准《GB18401-2010》法规；
符合REACH规定的高度关注物质SVHC的要求
【使用方法】
唾液固色剂可采用浸轧、浸渍、处理，产品通用性好
浸轧工艺：一浸一轧→焙烘（150-160℃）
用量：20-40g/L
浸渍工艺：织物→浸渍→脱水（回收甩出溶液，加入到浸渍槽中）→烘干（100-120℃） 用量：2-4% (o.w.f)
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
耐氯固色剂QT-2280
【说 明】
本产品主要用于活性染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项牢度，尤其对耐氯方面有突出的效果。
【性 状】
主要成分 聚阳离子化合物
外 观 浅黄色透明液
离子性 阳离子性
PH 值 3-5
【特 性】
1、本产品耐氯牢度达到50-100ppm。
2、对耐光牢度和色光影响极少。
3、可用于染色和印花产品。
4、不影响织物手感。
【应用方法】
在使用耐氯固色剂前，必须先将染色或印花产品完全清洗，去浮色。
a)浸染固色工艺
用量 1 - 6 %（o.w.f）
温度 30 - 50℃
时间 15-30min
b)轧染固色工艺
用量： 20 - 60g/l
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
汗渍牢度固色剂
【产品简介】
活性染料是棉织物染色最常用的染料, 湿牢度和匀染性优良，但活性染料常见拼色如 翠蓝, 粉红, 浅紫和浅灰等染色织物之光汗复合牢度一般较差。大多活性染色棉服装在接触人体汗液后，经阳光照射特别容易发生变褪色(对汗光复合色牢度:因受人体汗液中氨基酸作用，将引起光氧化分解反应发生变褪色)
【产品性状】
外 观： 无色至浅色液体
离子性： 阳离子
PH 值： 4±1
溶解性： 易溶于水
稳定性： 耐一般硬水、弱酸、弱碱
【产品特点】
内销单及出口日本订单, 均以耐汗光牢度成为考核纺织品质量的一项重要指标。
如：GB/T14576-1993,SN/T1461-2004, JISL0888-1988[2]及AATCC125-2004其国内企业标准如ATTS、MIZUNO、LACT,等标准,；
汗渍牢度固色剂主要适用于各种天然纤维活性染料染色，提高汗光色牢度可使被处理织物耐汗光牢复合度提升0.5-1级。处理过后之纺织品不影响染物色光及手感。
【使用方法】
1：浸渍法：
用量 1-3g/L
温度 30-50℃
时间 15-30min
2:轧染工艺: 本品20-50g/l，一浸一轧（轧液率80-90%），100-120℃烘干
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
干湿摩擦牢度提高剂
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外 观
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浅黄色至黄色透明粘稠液
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PH 值
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5.0±1.0
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离 子 性
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阳离子
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溶 解 性
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易分散于任何比例的冷水中
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主要成分
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特殊水性聚氨酯
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【产品简介】
直接、活性、硫化染料在纤维素纤维上染浓深色时湿磨擦牢度低，特别是大黑、大红、 翠蓝等湿磨擦牢度往往低于3级，而出口欧美的纺织品湿磨檫牢度要求3级以上，本公司特别针对出口欧美的纺织品湿摩檫牢度要求开发的湿摩擦牢度提高剂。
【性能特点】
1、不会破坏染色织物的牢度；
2、用于纤维素纤维活性染料染色后固色处理，具有优异的提高湿磨擦牢度效果，可提高1~2级；
3、对日光牢度无影响；
4、属反应性产品，耐洗性好；
5、织物手感柔软、对色光无影响；
6、不含甲醛及APEO，属于环保型产品；
【使用方法】
根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：
1、浸渍法
用量：提高剂：1-4％（o.w.f.）（视色度深浅调整）；柠檬酸：0.5-1％（o.w.f.）（只限于洗水使用）
浴比：1：10～20
工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（室温，时间：20~30min）→烘干（100～120℃）
2、浸轧法
用量：提高剂：10-40g/L；柠檬酸：0.5-1g/L （布面PH高时加柠檬酸，避免加冰醋酸）
工艺：染色后色布（pH≤7）→二浸二轧（室温，轧余率：70～80％）→烘干（100～120℃）
注意：1.本品只能单独使用，不能与硅油、柔软剂、固色剂特别是阴离子助剂同浴使用。
2.使用本品前，请把布面酸碱度控制pH≤7，另把盐、碱、皂洗剂等清洗干净。
3.本品不耐碱，工作液尽量保持酸性状态即PH ≈ 4.5～5.5范围。
4.配制好后的工作液在25℃附近呈半透明乳液状，请尽量用低于80PPM的软水，配制好后请立即使用。
5.使用前应充分做好小样测试，以上工艺仅供参考。
【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
变色固色剂
【产品简介】 变色固色剂是无醛固色剂，用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项坚牢度，但会改变色光，偏蓝光，可作调色光助剂用。
【主要成分】 聚阳离子胺盐化合物
【产品性状】 外 观： 淡黄色液体
离子性： 阳离子
pH 值： 3-5
溶解性： 易溶于水
稳定性： 耐酸、碱、电解质及硬水
【产品特点】 1、固色工作液落色很少，有效避免剥浅的产生；
2、经本品处理后的织物，可改变色光，使织物色泽偏蓝光；
3、经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；
4、不含甲醛，符合环保性能；
【使用方法】
在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。
推荐一般用量与工序：
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1. 浸渍法：
稀释后固色剂 ： 2- 5 % o.w.f
浴 比 ： 1：15~20
温度&时间 ： 30~50℃× 15~20min
染色布 → 浸渍于30~50℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干
2. 浸轧法：
稀释后固色剂： 20-50 g/l
染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干。
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【存储包装】
1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。
2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。
